橡胶树的特殊性，采伐下来的橡胶木很快就会变色、发霉和腐烂。但是随着家具制作工艺的进步，用来制作家具的橡胶木已经解决了上述问题，并且有效地保留和突出了橡胶木的优良特性。
橡胶木制材的主要工艺流程为高温高压蒸煮气干蒸汽窑干燥。高温高压蒸煮抽取了木材内含量高的的糖份、淀粉及残留胶汁，同时加入防腐剂进行化学处理。防腐剂的要求是对人畜无毒、无异味、无公害、不对环境造成污染。橡胶木经过药物防腐处理后，初含水率超过100%，因此在干燥前应先进行约5－6天的气干，使含水率降至30-35%左右，不仅能缩短干燥的时间，而且有利于药剂向木材内部的充分渗透，提高防腐的效果，这是橡胶木干燥的特点之一。蒸汽干燥使橡胶木材达到制作家具所需的含水率，同时杀死木材内的菌虫害。处理后的橡胶木不会变色、发霉、腐朽及生虫，含水率基本在12度以下。此时木材表面具光泽，色泽均匀，无特殊气味和滋味，纹理细致，结构细至中，装饰效果与水曲柳、榉木、橡木相似。所以，我们不必担心橡胶木制做的家具易含糖分多且不易去除，容易变色、腐朽和虫蛀的说法。
